Mit steigenden Anforderungen an Differenzierung und Markenwirkung am Point of Sale verändert sich auch die Dekoration zylindrischer Verpackungen grundlegend. Die Hinterkopf GmbH begegnet dieser Entwicklung mit einer klaren technologischen Positionierung: Dry Offset, HD-Print und Digitaldruck fungieren als sich ergänzende Verfahren in einem integrierten Produktionsansatz. Alle Druckverfahren sind bereits erfolgreich am Markt im Einsatz und in der Branche etabliert.

Von Hochvolumen bis Fotorealismus und Individualisierung

Seit Jahrzehnten ist Dry Offset das industrielle Rückgrat der Direktbedruckung zylindrischer Hohlkörper. Das Verfahren steht für hohe Produktionsgeschwindigkeiten, exzellente Farbdeckung und robuste Druckergebnisse. Es ist damit prädestiniert für große Stückzahlen in den Bereichen FMCG, Kosmetik und Pharma.

Mit steigenden Designanforderungen gewinnt jedoch die Fähigkeit zur Darstellung feiner Verläufe und fotorealistischer Motive an Bedeutung. Hier setzt HD-Print an: Als weiterentwickeltes, wasserloses Offsetverfahren erweitert es den klassischen Dry Offset um CMYK-Prozessdruck direkt auf zylindrischen Substraten. Dadurch lassen sich hochwertige, bildgetriebene Designs ohne Abstriche bei der industriellen Effizienz realisieren.

Ein zentrales Merkmal von HD-Print by Hinterkopf ist sein hybrider Ansatz: In einem Druckprozess arbeiten zwei Systeme kombiniert. Vier Druckeinheiten arbeiten im CMYK-Bereich und sorgen für fotorealistische Druckergebnisse. Bis zu fünf herkömmliche Offset-Druckeinheiten bringen farbbrilliante Volltonflächen aufs Substrat auf. Zudem haben Anwender die Möglichkeit, flexibel zwischen Dry Offset und HD-Print zu wechseln und bestehende Druckwerke auf HD-Print umzurüsten, abhängig von Produkt, Designanforderung und Auflagenhöhe.

Darüber hinaus bietet HD-Print klare Vorteile hinsichtlich der Investitionssicherheit. Bestehende Druckwerke können nachgerüstet und erweitert werden, wodurch sich neue Anwendungsmöglichkeiten erschließen, ohne bestehende Anlagen ersetzen zu müssen. Das reduziert Investitionskosten und erhöht gleichzeitig die Zukunftsfähigkeit in der Produktion.

Parallel dazu etabliert sich der Digitaldruck als Schlüsseltechnologie für maximale Flexibilität. Er ermöglicht kurze Rüstzeiten, VDP (variable data printing), schnelle Reaktionszeiten auf Markttrends und wirtschaftliche Kleinstauflagen. Er eröffnet damit neue Möglichkeiten für personalisierte Verpackungsdekorationen und zielgruppenspezifische Kampagnen.

Drei Technologien – ein integrierter Ansatz
Statt die Verfahren isoliert zu betrachten, verfolgt Hinterkopf einen ganzheitlichen Ansatz und bietet für jeden Kunden und dessen Druckprozesse die optimale Technologie.
• Dry Offset: maximale Effizienz und Ausbringung
• HD-Print: höchste Designfreiheit, fotorealistische Druckqualität und flexible Nutzung bestehender Systeme
• Digitaldruck: maximale Flexibilität, Individualisierung und Personalisierung

Kriterium	Dry Offset	HD-Print (Prozessoffset)	Digitaldruck
Druckprinzip	wasserloser indirekter Offset	wasserloser Offset mit CMYK-Fähigkeit	Inkjet (kontaktlos)
Einsatzbereich	Hochvolumen-Standarddesigns	hochwertige, bildgetriebene Designs	Kleinstauflagen & Personalisierung
Druckqualität	sehr hoch (Volltonfarben)	fotorealistisch (CMYK + Vollton)	sehr hoch, systemabhängig
Produktivität	sehr hoch	hoch	mittel
Wirtschaftlichkeit bei großen Auflagen	optimal	sehr gut	mittel
Flexibilität	gering	mittel bis hoch (umrüstbare Farbwerke)	sehr hoch
Variable Daten	nein	nein	ja
360°-Dekoration	vollständig	vollständig	vollständig
Industrielle Reife	etablierter Standard	technologische Erweiterung	stark wachsend
Nachrüstbarkeit	begrenzt	gegeben (Upgrade bestehender Systeme)	nicht relevant

Mehrwert für Verpackungshersteller und Markenartikler
Mit diesem Technologieportfolio ermöglicht Hinterkopf eine anwendungsorientierte Auswahl: Massenprodukte profitieren von der Effizienz des Dry Offset. Premiumprodukte nutzen die erweiterten Gestaltungsmöglichkeiten von HD-Print und Marketing- und Kampagnenprodukte setzen auf die Flexibilität des Digitaldrucks

Ein neuer technologischer Ansatz in der Verpackungsdekoration
„Mit unseren Drucktechnologien bieten wir unseren Partnern und Kunden für jeden Druckprozess die optimale Lösung: Bewährte Hinterkopf-Qualität, direkt vom Hersteller mit einem Ansprechpartner bei allen Fragen“, führt Alexander Hinterkopf, Geschäftsführer und Eigentümer der Hinterkopf GmbH aus. Er bringt seinen Ansatz auf den Punkt, „Drei Technologien. Ein Partner. Maximale Gestaltungsfreiheit.“

Fazit
Mit der Integration von Dry Offset, HD-Print und Digitaldruck stärkt Hinterkopf seine Position als Technologiepartner für die industrielle Dekoration zylindrischer Verpackungen. Der Ansatz verbindet bewährte Produktionsleistung mit neuen kreativen Möglichkeiten und hoher Investitionssicherheit.